Metodologia per il calcolo dei costi

Questa sezione illustra la metodologia utilizzata dal team di ricerca di SteelOrbis per il calcolo dei costi e dei margini.

Introduzione

Ogni acciaieria ha un proprio ciclo di produzione, con impianti diversi e consumi specifici di materie prime. Il team di ricerca di SteelOrbis calcola i costi di produzione di ciascuna acciaieria in un determinato Paese e successivamente determina il costo medio di produzione per ciascun mercato.

Approccio al calcolo e dati di input

SteelOrbis studia accuratamente ogni stabilimento e raccoglie i relativi dati: capacità, impianti, metodi produttivi, tipologie di prodotti, quali materie prime vengono utilizzate e da quali fornitori provengono. Raccoglie inoltre le statistiche finanziarie delle imprese per calcolare i costi fissi.

Per ottenere i costi di produzione SteelOrbis si basa sui prezzi reali di acquisto delle materie prime e sui loro costi reali di trasporto. Prende in considerazione anche i cambiamenti strutturali dei fornitori, la capacità produttiva e i tassi di sfruttamento della capacità.

Il costo di produzione relativo all’output di un determinato periodo viene calcolato a seconda dei prezzi correnti delle materie prime (esclusi scostamenti temporali e scorte).

Il costo di un materiale è calcolato come la quantità di materia prima necessaria per produrre una tonnellata di acciaio laminato moltiplicata per il suo prezzo. Il prezzo della materia prima include il costo di consegna e le tasse, e tiene conto del fatto che si tratta di un materiale diverso proveniente da mercati diversi a prezzi diversi.

Il costo totale combina costi di materie prime ed energia con i costi fissi di produzione. Il costo totale (comprensivo dei costi fissi) è calcolato esclusivamente per i prodotti commerciali effettivamente scambiati sul mercato.

Calcolo del ciclo produttivo

Per calcolare il costo di una tonnellata di acciaio laminato, SteelOrbis considera i costi aggregati di ogni fase del ciclo produttivo:

• fase di sinterizzazione (HBI per acciaio da EAF) e produzione di coke per l’acciaio da BOF (se l’acciaieria dispone di impianti propri), seguite da;
• fase di produzione della ghisa dalla sinterizzazione e/o dall’acquisto di altro materiale (pellet),
• produzione di una tonnellata di acciaio grezzo (EAF/BOF),
• produzione di billette/bramme a partire dall’acciaio grezzo,
• produzione di acciaio laminato (tondo/vergella/HRC).

Costi di carburante ed combustibile

Includono:

• elettricità,
• gas metano,
• carbone energetico (combustibile per PCI),
• ossigeno,
• materiali refrattari.

Costi fissi

Includono:

• ammortamento delle immobilizzazioni,
• stipendi e salari comprensivi di contributi previdenziali e oneri sociali (fondi pensione, fondo di assicurazione sanitaria obbligatoria, fondo di previdenza sociale e tutte le altre voci sociali per i dipendenti delle imprese),
• parti e accessori acquistati,
• lavorazioni e servizi di produzione forniti da terzi,
• canoni di locazione,
• imposte incluse nel costo di produzione,
• altre spese